對(duì)于槽盤式液體分布器的制造要求和驗(yàn)收的情況進(jìn)行下說(shuō)明 槽盤式液體分布器是一種結(jié)構(gòu)新式的液體分布器，能有效地分布液體，并能減少有效塔的高度，是與槽式液體分布器廣泛配合使用的分布器。槽盤式液體分布器帶有收集與再分布的兩重效果。能有效地再分布液體，并能減少有效塔的高度，是與槽式分布器廣泛配合使用的二級(jí)分布器。兼具液體收集器、液體分布器、氣體分布器、三者功能，具有所占用空間高度低，抗堵塞能力強(qiáng)、無(wú)液沫夾帶、操作彈性大及壓力降低等優(yōu)點(diǎn)。
槽式分布器和槽盤式液體分布器的區(qū)別以及工作原理？
?。?.布液原理一樣，氣體通道不同。
2.兩者液體分布都是利用同一液面下，液體流速一致的原理
3.槽式分布器氣體是從槽間穿過(guò)，槽盤式分布有升氣管作為氣體通道
4.槽式分布器與塔是點(diǎn)支撐，操盤式分布器需要與塔焊接起來(lái)。
5.槽式的更可靠些，槽盤安裝不當(dāng)有漏液。
6.槽式液體分布器是一種綜合性能優(yōu)良的液體分布器。槽式液體分布器具有安裝簡(jiǎn)便，液體分布均勻，噴淋點(diǎn)密度大，壓降極低等優(yōu)點(diǎn)，目前應(yīng)用十分廣泛。
7.槽盤式氣液分布器槽盤式氣液分布器兼具液體收集器、液體分布器、氣體分布器、三者功能，具有所占用空間高度低，抗堵塞能力強(qiáng)、無(wú)液沫夾帶、操作彈性大及壓力降低等優(yōu)點(diǎn)。
槽盤式液體分布器的制造技術(shù)要求、試漏及驗(yàn)收
（1）槽盤式液體分布器分布板由鋼板制成。鋼板及下料切邊應(yīng)平整、光滑。焊接接頭型式除圖中注明外，按HG20583《鋼制化工容器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)定》，對(duì)接焊縫根據(jù)板厚為DU1或DU2，角焊縫的焊角尺寸等于較薄鋼板的厚度，其余按GB985《氣焊、手工電焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本型式與尺寸》的規(guī)定。
?。?）除導(dǎo)液角鋼與升氣管、導(dǎo)液角鋼與擋板之間以及支架與擋液帽、管子與擋液蓋之間采用間斷焊外，其余全部為連續(xù)焊。各部件制作應(yīng)規(guī)整不行扭曲變形，導(dǎo)液角鋼與升氣管接觸線處的間隙應(yīng)小于1mm。
?。?）各分布板制造完畢后應(yīng)編號(hào)，并繪制“分布板編號(hào)圖”。
?。?）底板與支撐圈之間以及底板與底板之間的聯(lián)接表面應(yīng)光潔平整，不得有焊渣、毛刺、污垢等。為使底板與支持圈接觸部分不漏液，對(duì)分塊式分布器應(yīng)將底板翻邊法蘭兩端，在翻邊前切開約50mm，翻邊后將切口兩邊進(jìn)行堆焊，焊后要用砂輪將其磨成直角，且調(diào)平，不得變形。各分布板制造完畢后在制造廠應(yīng)進(jìn)行灑水試漏，并進(jìn)行預(yù)組裝。
?。?）支架與擋液帽先在塔外組裝，將支架與升氣管及支持板用螺栓連接后再進(jìn)行擋液帽與支架的焊接。裝入塔內(nèi)前，再將螺栓拆除，到塔內(nèi)進(jìn)行拼盤后組裝。
（6）槽盤式液體分布器底邊翻邊法蘭上的螺栓孔應(yīng)與相聯(lián)接的板配鉆。
?。?）現(xiàn)場(chǎng)組裝完成后，應(yīng)將淚孔堵上后盛水試漏，各聯(lián)接面的接縫處只允許局部有滲漏或個(gè)別占緩緩滴漏，不允許有束狀漏流。同時(shí)觀察噴淋情況，噴淋應(yīng)均勻。
（7）塔設(shè)備的制造中，要求分布器的支持圈與分布器支承梁的上端應(yīng)在同一水平面上，上表面應(yīng)平整，其平面度偏差應(yīng)小于等于±1.0-1.5mm。當(dāng)有多根梁時(shí)，梁與梁的中心距偏差應(yīng)小于等于±2mm。梁的上表面不得高于支持圈的上表面，支持圈上表面的對(duì)接焊縫一律磨平。
?。?）槽盤式液體分布器制造中對(duì)升氣管上層及下層的噴淋孔（d2及d1）孔徑偏差應(yīng)嚴(yán)格控制，孔邊應(yīng)光滑，d2及d1鉆孔方向應(yīng)按液體流動(dòng)方向（即從升氣管外向內(nèi)打孔）。同時(shí)制造中應(yīng)保證分布器安裝后，上層噴淋孔或下層噴淋孔均應(yīng)在同一水平面上，同一層上的任意兩個(gè)噴淋孔之間的水平偏差不得大于3mm。其余技術(shù)要求按照J(rèn)B1205《塔盤技術(shù)條件》及HG/T21585.1-1998《可拆型槽盤氣液分布器》制造圖進(jìn)行制造和驗(yàn)收。
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